8月15日，在联泓新材料科技股份有限公司（以下简称“联泓新科”）滕州基地的智慧控制中心，操作员程阳面前的计算机屏幕实时跳动着空分设备的运行参数。轻点鼠标，精馏系统的温度、压力等关键运行参数便一目了然。“我们坐在这里就可以实时掌握设备的运行情况，进行自动控制。”程阳指着屏幕介绍。
监控画面中，园区设备运转的实时场景清晰呈现：各类物料经过精密处理，分离出生产新材料所必需的关键组分。生产现场异常安静，这座现代化工基地鲜见人影穿梭，唯有设备自动运转。“与大家印象中的化工厂不同，现在的自动化工厂，现场几乎不需要人工操作，远程机器人巡检全面铺开后，工厂将更‘智慧’。”联泓新科副总裁陈昌海说。他身后走廊上，“打造绿色化、高端化、差异化、精细化若干新材料领域领先的产业集群”的标语，无声宣告着这家企业的雄心。
从空白处落子布局，联泓新科以十五年三大跨越，在新材料领域标注“山东坐标”。2010年成立之初，我国高端新材料供给不足的困境，反成联泓新科的机遇蓝海。2014年，联泓新科率先突破EVA光伏胶膜材料国产化并打破垄断，业绩曲线年，联泓新科四大业务板块、十余条产品线将聚合成链，产业集群呼之欲出。
根植于山东化工沃土，联泓新科的成长携“地利”之势。作为全国化工第一大省，山东产业链条完备、人才资源丰厚，鲁南高科技化工园区更以专业配套为企业高效运转护航。
在新能源、新一代信息技术等“十强产业”升级浪潮中，联泓新科的产品布局与山东产业的转型升级同频共振。
创新是联泓新科占据产业链核心的密钥。在EVA光伏胶膜材料生产打破垄断后，联泓新科曾面临设备结垢难题，技术团队通过管式尾改造，彻底消除顽疾，产量提升20%，能耗降低20%。在EVA光伏胶膜领域突围后，联泓新科敏锐捕捉光伏行业升级需求，继续攻克POE封装材料技术，打破进口壁垒，为光伏玻璃的效能与寿命加装“双保险”。
“打破技术垄断后，效率与品质才是真正的护城河。”陈昌海手持两份超高分子量聚乙烯样品解释道，“分子量60万与400万的产品，需要截然不同的工艺控制，分子量的跨度之大对生产工艺控制提出了近乎苛刻的要求。我们独创的连续法技术能让分子量分布更窄、质量更稳。”如今，这款产品作为锂电池的“安全卫士”，已通过多家头部电池厂商认证。
联泓新科既是产业链关键环节的支撑者，更是高端材料国产替代的“破冰船”。自主提纯技术炼出电子级氯化氢、氯气生产电子特气产品，EOD特种表活剂以百余种定制牌号服务国际日化巨头，全球首创非光气法高端光学树脂XDI技术，PPC可降解材料产业化项目计划年底建成投产……联泓新科以“自主+协同”的创新双翼，为山东“十强产业”锻造更强韧的筋骨。 （李子锐）
品质过硬的EVA光伏胶膜材料背后，是联泓新科多年攻坚的沉淀。陈昌海谈及技术细节时说：“质量控制差一分，光伏膜就会出现晶点，只得报废。”这种对毫厘之差的极致苛求，恰是山东制造向高端跃迁的注脚。从打破进口依赖到保障自主供应，再到前瞻布局POE等新一代材料，联泓新科的进阶证明：产业链的茁壮成长，离不开关键材料的毫厘之争。
最令人动容的是创新背后的“笨功夫”。设备结垢这一曾掣肘产量的难题，被联泓新科团队拆解、重构，最终转化为能效双升的突破。这种把生产环节“掰开揉碎”的较真，正是“山东好品”的深厚底气。没有全链条的精益求精，何来产业链的坚不可摧？
在山东强链补链的版图中，联泓新科这样的企业，如同精密织机上的梭子。它根植于山东化工产业链的沃土，又以技术创新反哺产业链韧性；既以电子特气、超高分子量聚乙烯等产品缝合产业断点，又通过产业集群的布局，编织着面向未来的新材料图景。老工业基地，正悄然生长出新材料集群的蓬勃枝干。
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