活性剂在橡胶制品配方中能够增加促进剂活性，继而达到减少促进剂用量、缩短硫化时间的目的。橡胶制品生产中常用的活性剂分为无机和有机两种，无机活性剂以氧化锌为主，氧化镁、氧化铅较为常见；有机活性剂中最常用的是硬脂酸，其他弱酸类、聚合醇类、氨基醇类也有应用。在实际生产中，不同的橡胶制品需要配合不同品种、不同用量的活性剂。
1.活性剂在橡胶制品中的作用橡胶活性剂在橡胶制品配方中可以起到活化硫化体系、提高硫化胶交联密度和耐老化性能的作用，少量活性剂的加入还可以显著提高硫化胶HYL6Y7Y2YWFM 没的硫化强度和耐热性能。在实际生产中，常用的无机活性剂—氧化锌在橡胶制品生产中具有硫化、补强、增容的多重作用。
2.常见活性剂在橡胶中的用量橡胶制品生产中最常用的活性剂有氧化锌和硬脂酸。氧化锌的用量一般控制在2-5份；为提高胶料耐热性，氧化锌用量通常多于5份。硬脂酸在橡胶制品配方中的用量一般控制在1-4份。在实际生产中，硬脂酸可以起到润滑剂的作用，一方面降低橡胶粘度，另一方面促进锌盐溶解；硬脂酸用量过多会起到延迟硫化的作用。
3.氧化锌/硬脂酸在橡胶中配合金属氧化锌与硬脂酸在橡胶硫化过程中会生成盐类—硬脂酸盐，这种锌盐在橡胶中具备较大的溶解能力。锌盐与交联键的螯合作用会保护橡胶分子中的弱键，使胶料在硫化时形成短的交联键，再增加新交联键，胶料交联密度提高。氧化锌或锌盐与硫化胶的多硫交联反应会使硫化胶中硫原子减少，氧化锌的存在可降低硫化胶应力松弛速度，继而提高硫化胶热稳定性。
在实际生产中，氧化锌与硬脂酸加入足够用量时，锌盐与促进剂反应可得到充分交联、硫化速度快、性能高的胶料。橡胶可分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶三类，不同品种的橡胶可单独使用、或与其他橡胶并用，配合适量的活性剂可进一步改善硫化胶机械性能，提高成品综合指标，后期小编将继续与您分享活性剂在各种橡胶中的具体添加技巧。
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