1.一种氨基钠合成系统，包括钠氨合成装置(5)、液钠储罐(13)和氨气储罐(6)，其特征
在所述碱解装置(1)与钠氨合成装置(5)之间，沿氨气传输方向依次串联有回收氨过滤
所述钠氨合成装置(5)还与液钠储罐(13)相连，所述液钠储罐(13)用于向钠氨合成装
所述钠氨合成装置(5)还与氨气储罐(6)相连，所述氨气储罐(6)用于向钠氨合成装置
(5)供给纯净氨气，且所述钠氨合成装置(5)与所述氨气储罐(6)之间的管路上还设置有第
所述第一回收氨储罐(4)还与氨气储罐(6)相连，用于平衡氨气储罐(6)内氨气的压强，
且所述第一回收氨储罐(4)与氨气储罐(6)之间的管道上还设置有第一阀门(9)；
所述钠氨合成装置(5)与所述第一回收氨储罐(4)之间的管路上还设置有第三阀门
2.根据权利要求1所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述系统还包括第二回收氨储
罐(3)，所述第二回收氨储罐(3)设置在所述回收氨过滤器(2)和第一回收氨储罐(4)之间，
所述第二回收氨储罐(3)还与钠氨合成装置(5)相连，所述第二回收氨储罐(3)用于平衡钠
氨合成装置(5)中的氨气压力，且第二回收氨储罐(3)与钠氨合成装置(5)之间的管路上还
3.根据权利要求2所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述系统还包括氨基钠冷却装
置(7)和氨基钠粉碎装置(8)，所述氨基钠冷却装置(7)连接在所述钠氨合成装置(5)与氨基
4.根据权利要求1所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述回收氨过滤器(2)包括回
收氨过滤器本体(201)、多个栅板(202)、过滤网(203)、第一填料层(204)、第二填料层
所述下料口(206)设置在回收氨过滤器本体(201)的底部，所述出气口(208)设置在回
收氨过滤器本体(201)的顶部，所述进气口(207)设置在回收氨过滤器本体(201)的一侧且
所述过滤网(203)设置在回收氨过滤器本体(201)的内部且靠近顶部的位置，多个栅板
(202)设置在所述回收氨过滤器本体(201)的内部，且位于进气口(207)和所述过滤网(203)
在所述过滤网(203)上靠近回收氨过滤器本体(201)顶部依次堆积有第一填料层(204)
5.根据权利要求4所述的氨基钠合成系统，其特征在于，多个所述栅板(202)的一端为
多个所述栅板(202)的固定端可拆卸地固定于回收氨过滤器本体(201)内壁上，且多个
6.根据权利要求4所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述第一填料层(204)和第二
填料层(205)的填料均为碱石灰颗粒，且第一填料层(204)的填料粒径大于第二填料层
7.根据权利要求3所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述氨基钠粉碎装置(8)包括：
氨基钠粉碎装置外体(801)、内胆(802)、多个铰刀(803)、出料口(804)和入料口(805)；
所述内胆(802)设置在氨基钠粉碎装置外体(801)内部中央位置，入料口(805)设置在
氨基钠粉碎装置外体(801)顶部中央位置；多个所述铰刀(803)均列在所述内胆(802)内。
8.根据权利要求7所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述内胆(802)的胆壁为多孔
9.根据权利要求3所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述火星电竞网页版 火星平台第一阀门(9)为截止阀、闸
所述第二阀门(10)、第三阀门(11)和第四阀门(12)均为单向阀，且均用于禁止气体从
10.根据权利要求1‑9任一项所述的氨基钠合成系统，其特征在于，所述钠氨合成装置
所述多级逆流合成反应器采用气液逆流的方式混合物料，所述钠氨合成反应器至少包
化钠，用于有机合成的还原剂、脱水剂、叠氮化物等的制造。氨基钠在染料靛蓝的合成过程
中是一种重要的缩合剂，靛蓝由苯氨基乙腈水解后经氨基钠做缩合剂缩合得到。现有的制
高温法：由干燥和脱氧过的氨通过250～360℃的金属钠制得，产物为氢气和氨基
低温法：在‑33℃以下液氨溶液中，加入金属钠，使用三氯化铁做催化剂，反应完成
干燥和脱氧过的纯氨通入到液钠中反应。但是在使用高火星电竞网页版 火星平台温法的过程中，由于氨气的供应难
以精确控制，而导致供给钠氨釜的氨气压力波动较大，氨气压力不稳定，这会给氨基钠的生
本申请提供一种氨基钠合成系统，包括钠氨合成装置、液钠储罐和氨气储罐，还包
括碱解装置、回收氨过滤器和第一回收氨储罐；在碱解装置与钠氨合成装置之间，沿氨气传
输方向依次串联有回收氨过滤器和第一回收氨储罐；钠氨合成装置还与液钠储罐相连，液
收氨储罐与氨气储罐之间的管道上还设置有第一阀门；钠氨合成装置与第一回收氨储罐之
滤器和第一回收氨储罐之间，第二回收氨储罐还与钠氨合成装置相连，第二回收氨储罐用
于平衡钠氨合成装置中的氨气压力，且第二回收氨储罐与钠氨合成装置之间的管路上还设
可选地，回收氨过滤器包括回收氨过滤器本体、多个栅板、过滤网、第一填料层、第
部，进气口设置在回收氨过滤器本体的一侧且靠近下料口；过滤网设置在回收氨过滤器本
体的内部且靠近顶部的位置，多个栅板设置在回收氨过滤器本体的内部，且位于进气口和
过滤网之间；在过滤网上靠近回收氨过滤器本体顶部依次堆积有第一填料层和第二填料
可选地，多个栅板的一端为固定端，另一端为自由端；多个栅板的固定端可拆卸地
可选地，氨基钠粉碎装置包括：氨基钠粉碎装置外体、内胆、多个铰刀、出料口和入
料口；出料口设置在氨基钠粉碎装置外体底部中央位置，入料口设置在氨基钠粉碎装置外
体顶部中央位置；内胆设置在氨基钠粉碎装置外体内部中央位置，多个铰刀均列在内胆内。
可选地，第一阀门为截止阀、闸阀、球阀或蝶阀；第二阀门、第三阀门和第四阀门均
成反应器；多级逆流合成反应器采用气液逆流的方式混合物料，钠氨合成反应器至少包括3
第一回收氨储罐和钠氨合成装置相连；钠氨合成装置与氨气储罐相连；第二回收氨储罐与
钠氨合成装置相连；由此构成一个稳定钠氨合成装置内氨气压力的系统，减少了氨气的压
力波动范围，提高了合成氨基钠反应装置的运行稳定性，降低了由于反应中氨气供给压力
波动较大造成的危险发生的频率，有利于保障系统平稳运行，提升氨基钠的产品质量。并且
本申请的系统能将苯氨基乙腈水解所产生的氨气净化回收利用，因而本申请的系统还具有
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
如图1所示，本申请提供一种氨基钠合成系统，包括钠氨合成装置5、液钠储罐13和
氨气储罐6，还包括碱解装置1、回收氨过滤器2和第一回收氨储罐4；在碱解装置1与钠氨合
成装置5之间，沿氨气传输方向依次串联有回收氨过滤器2和第一回收氨储罐4；
钠氨合成装置5还与液钠储罐13相连，液钠储罐13用于向钠氨合成装置5供给液
钠氨合成装置5还与氨气储罐6相连，氨气储罐6用于向钠氨合成装置5供给纯净氨
第一回收氨储罐4还与氨气储罐6相连，用于平衡氨气储罐6内氨气的压强，且第一
回收氨储罐4与氨气储罐6之间的管道上还设置有第一阀门9；钠氨合成装置5与第一回收氨
散文阅读训练-2023年高考语文【热点·重点·难点】专练（上海专用）（原卷版）