氨基钠化学分子式NaNH2，熔点210℃，沸点400℃，常温下为白色结晶粉未，容易吸潮分解。氨基钠在化火星电竞平台 火星电竞官方入口工、医药领域中具有广泛的用途，主要被用于有机合成缩合剂、脱水剂、脱卤基、烷基化剂、氨化剂、引发剂，还用于制造叠氮化合物、氰化物、靛蓝染料、联氨等化学产品的原料。
氨基钠的生产一般由金属钠与液氨加热下在反应而得，目前，国内多采用燃煤加热反应釜，反应产生的氢气及氨气直接排放，生成的氨基钠冷却成块状结晶产品，或再用重锤将结晶锤成粉未状产品。该方法工艺落后，耗能大，产品氨基钠质量不稳定，纯度低，色泽差，生产过程产生大量的燃烧烟气及反应排放气污染环境，此外，块状氨基钠产品使用中，因溶解慢，反应不彻底，用量大，收率低；而块状或粉末状氨基钠产品则有易吸潮分解，不利贮存及产生现场粉尘污染的缺点。
本发明发明的目的是提供一种具有节能、免污染的氨基钠生产方法，且能获得片状氨基钠产品，克服块状或粉末状氨基钠存在的缺点，提高氨基钠品质。
本发明氨基钠生产方法主要步骤如下经氨气置换的干燥反应釜内加入金属钠，在氨气吹扫下用电炉加热反应釜，釜温升至200±20℃时，通入液氨，釜温升至350～370℃时停止加热，继续通入氨并调节液氨流量使釜内保持温度370～400℃直至反应终止，待釜内氨基钠冷却至250～300℃后，将其排入通有冷却水的滚筒式切片机翻斗内，通过滚筒的旋转，使氨基钠料浆在滚筒表面形成膜状粘结层并冷却固化成薄片被刀片刮下，氨基钠料浆在滚筒表面重复进行膜状粘结—冷却固化—刮下薄片的过程，薄片通过设有冷却夹套的铰笼继续冷却变硬并向铰笼末端聚集，通过旋转刀片将氨基钠薄片打碎成散片型产品。
本发明采用电炉代替传统的燃煤加热反应釜，避免煤燃烧产生的环境污染，釜内反应起动后，停止加热，利用钠、氨反应过程中自身产生的反应热继续维持化学反应，因而节省能源，降低成本；釜顶排出的氢气和氨气自行处理，不污染环境，无安全隐患；流程自动化程度提高，便于控制操作，安全系数提高。本方法采用水冷却的滚筒，使高温的氨基钠料浆粘附在其表面并继而被冷却结晶成软质薄片，随后将刮下的氨基钠薄片向铰笼末端输送，通过足够的行程，氨基钠薄片被进一步冷却硬化，最后并内在铰笼末端聚集并适当停留而被旋转刀片切碎，获得散会片状产品。本方法生产的片状氨基钠可克服粉末状氨基钠存在的缺陷，不易吸潮分解，便于贮存和运输，避免粉尘污染，另一方面，薄片厚度只有0.5毫米左右，因而仍能保持溶解迅速，反应快，收率高的优点。
图中，1-焚烧炉，2—反应釜，3—滚筒式切片机，3-1—滚筒，3-2—刮刀，3-3—翻斗，4—铰笼，4-1—螺旋铰轴，4-2—旋转刀片。—旋转刀片。
实施例 散片状氨基钠的制备结合附图流程说明如下开启反应釜1的放空阀，开电炉2-1，180～200℃烘干2小时，使釜内绝对无水；向釜内小心加入金属钠500公斤，打开氨气阀，用氨气吹扫，置换釜内气体；控制釜温在200±20℃，通入液氨，流量控制在15格(每格流量为0.771公斤/小时，下同)，以后随着釜内温度上升逐渐加大液氨流量，釜温升至300℃时流量达25格，点燃焚烧炉1的放空管，釜温升至350～370℃时停止电炉加热，继续通入液氨，使釜温达390～400℃，以25～28格液氨流量，保温反应13～15小时，反应即将终止时，釜内温度渐下降，放空管火焰减弱，此时将液氨流量降低至6格，保持半小时，使物料温度降到300℃左右。启动滚筒式切片机3，将氨基钠料浆从釜底出料并排入的翻斗3-3内，开通冷却水通路，滚筒3-1表面粘附氨基钠粘结层并冷却固化，随着滚筒3-1的旋转被刮刀3-2刮下，薄片落入铰笼4，被螺旋铰轴4-1向铰笼末端输送，氨基钠薄片继续被冷却，由软变硬，并在铰笼尾部聚集，被旋转刀片4-2切成散片，启铰笼出料口每隔1～2分钟开启一次，收集片状氨基钠产品。
制得的氨基钠产品经检测，其氨基钠纯度及杂质过氧化物、Ca、Mg、Fe、K、Na含量如下
1.氨基钠生产方法，经氨气置换的干燥反应釜内加入金属钠，在氨气吹扫下加热反应釜，其特征是采用电炉加热，釜温升至200±20℃时，通入液氨，釜温升至350～370℃时停止加热，通过调节液氨流量使釜内保持温度370～400℃直至反应终止，待釜内氨基钠冷却至250～300℃后，将其排入通有冷火星电竞平台 火星电竞官方入口却水的滚筒式切片机翻斗内，氨基钠料浆在滚筒表面形成膜状粘结层并冷却固化成薄片后被刀片刮下，通过滚筒的旋转，氨基钠料浆在滚筒表面重复进行膜状粘结—冷却固化—刮下薄片的过程，薄片通过设有冷却夹套的铰笼继续冷却变硬并向铰笼末端聚集，通过旋转刀片将氨基钠薄片打碎成散片型产品。
2.根据权利要求1所述的氨基钠生产方法，其特征是从釜顶排出的氢和过量氨气入焚烧炉点火燃烧或回收。
3.根据权利要求1或2所述的氨基钠生产方法，其特征是从铰笼排出的冷却水通入切片机的滚筒，作为滚筒冷却水，随后排出系统。
4.根据权利要求3所述的氨基钠生产方法，其特征是滚筒冷却水出口温度50～70℃。
本发明涉及一种氨基钠生产方法，采用电炉加热，釜温升至200±20℃时通入液氨，至350～370℃时停止加热，通过调节液氨流量使釜内保持温度370～400℃直至反应终止，待釜内氨基钠冷却至250～300℃，将其排入通有冷却水的滚筒式切片机翻斗内，氨基钠料浆在滚筒表面形成膜状粘结层并冷却固化成薄片后被刀片刮下，通过滚筒的旋转，氨基钠料浆在滚筒表面重复进行膜状粘结－冷却固化－刮下薄片的过程，薄片通过设有冷却夹套的铰笼继续冷却变硬并向铰笼末端聚集，通过旋转刀片将氨基钠薄片打碎成散片型产品。本方法利用钠、氨放热反应产生的热量维持化学反应，节省能源，降低成本；片状氨基钠不易吸潮分解，避免粉尘污染。
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