目前，我国已成为全球表面活性剂生产和消费大国，洗涤用品等下游应用领域的刚性、平稳增长，推动我国表面活性剂行业可持续、稳步发展。根据中国表面活性剂产业联盟统计数据，2022年表面活性剂行业67家规模企业全年表面活性剂总产量达到426.2万吨，销量420.9万吨，分别同比增长3.6%和2.1%。
表面活性剂指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质，其表面活性是对某特定的液体而言的，在通常情况下则指水。表面活性剂一端是非极性的碳氢链，与水的亲和力极小，常称疏水基；另一端则是极性基团，与水有很大的亲和力，故称亲水基，总称“双亲分子”。按极性基团的解离性质可将表面活性剂划分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂四类。
表面活性剂企业通常对原材料价格波动情况进行监控，根据每年生产需要制定年度采购预案，再依据市场销售情况及原料库存情况制定当期采购计划，并可根据原料市场价格变化走势适当调整原料库存。此外，成熟企业依托多年从事表面活性剂生产和销售经验，建立起相对通畅稳定的采购体系和供应商管理体系。对于大型供应商，企业通常在年初签订合作框架协议，初步确定全年预期采购的规模。在各批原材料采购前，企业向纳入合格供应商体系的不低于两家同类原材料供应商进行询价，确保原材料供应的稳定性、经济性。
大部分表面活性剂企业实行以销定产的生产方式，即根据每月销售计划及库存情况，制定生产计划。企业各个生产节点由生产部统一协调控制，技术中心、品质部、储运部在生产工艺技术和生产消耗、质量控制、物流管理等方面提供支持和管理，以保证生产过程的效率和质量。同时，部分表面活性剂生产商以接受委托加工订单为主，根据客户要求生产或加工较为简单、规模较小的产品，并在规定时间内交付产成品。
表面活性剂企业采用直销为主、经销为辅的销售模式。其中表面活性剂直销占比保持在90%以上。在直销模式下，表面活性剂企业按照客户要求生产不同类型的表面活性剂，参考“主要材料成本+其他成本+合理利润”的模式进行定价，以合同签约的方式将产成品直接销往酒店、食品工厂、餐饮连锁店、化学品生产企业等。
表面活性剂各企业主体面向市场自主经营，行业管理体制为国家宏观指导下的市场调节管理体制，行政主管部门和行业自律管理机构从宏观管理、标准制定、质量监管三个方面对表面活性剂进行管理。
国家发展和改革委员会负责发展规划和产业政策的制定，指导行业技术法规和行业标准的制定，审批、审核重大建设项目。国家工业和信息化部发挥行业管理职能，研究拟订产业发展战略，拟订规划和产业政策并组织实施；指导行业技术创新和技术进步，推动清洁生产。国家市场监督管理总局负责管理产品质量监督工作，管理和指导质量监督检查。
中国化工学会负责参加制定产业政策、发展规划、产品质量标准，加强行业内外交流联系，组织本行业调查研究。中国洗涤用品工业协会负责洗涤用品行业及日化表面活性剂产品的管理；制订行业的行规行约和管理规范，参与行业技术标准的制订修改，组织标准的贯彻实施，开展行业统计等工作。全国工业表面活性剂中心负责非日化表面活性剂产品的管理，对行业发展中的问题进行调查研究，为政府部门制定产业政策提供依据。
表面活性剂对我国经济发展及人民生活水平提升具有重要的作用，受到国家政策的大力支持。在清洁生产、节能降碳方面，《“十四五”全国清洁生产推行方案》《“十四五”生物经济发展规划》等政策出台，推进环保材料、生物制造融入表面活性剂等基础化工产品生产过程中，增加产品附加值。在转型升级方面，国家发布《推动现代煤化工产业健康发展的通知》《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》等政策，促进智能设备、信息化管理系统渗入表面活性剂生产、销售等环节，实现产品创新，开拓新赛道。此外，下游化纤、食品等应用领域利好政策频出，拉动表面活性剂市场需求，助力产业规模进一步扩大。
表面活性剂发展历史悠久。肥皂是使用最早的表面活性剂之一，公元前7世纪便有以羊油为主要原材料制成的简易肥皂，应用于清洗衣物等。1875年，德国巴登苯胺纯碱公司合成全球第一个的表面活性剂，被广泛应用于纺织和皮革工业。第一次世界大战时，德国成功研究从萘、丙醇或丁醇用发烟硫酸生产烷基萘磺酸盐，可以用来代替肥皂。中国的表面活性剂和合成洗涤剂工业起始于20世纪50年代，尽管起步较晚，但发展较快。随后，由于添加各种助剂和改进生产技术，以烷基苯磺酸盐为主要组分的合成洗涤剂，在应用性能和成本方面都比肥皂优越，开始大量在生产和生活中应用。1982年世界合成洗涤剂的产量已达28Mt，超过肥皂并继续增长。进入21世纪，工业制造进入新的发展阶段，以合成洗涤剂为代表的表面活性剂的研究和生产发展迅速，品种多达几千种。表面活性剂由规模化扩张向高质量发展迈进。
表面活性剂种类繁多，应用覆盖面广，革新性产品的技术开发时间较长且成功率较低。近年来，表面活性剂下游行业需求呈现出温和、环保的发展趋势，越来越多的下游客户对表面活性剂产品的泡沫、粘度等性能指标、产品杂质含量的限值提出了更高的要求。品质高、质量稳定的产品生产配方和大规模生产工艺需要较多的研发投入和生产经验沉淀，对生产企业的资金实力和技术水平都提出很高的要求，相对较高的技术门槛决定了新进企业难以在短期内取得突破。
随着新工艺、新技术的不断应用以及环保安全要求不断提高，表面活性剂生产企业需要在技术研发、新型生产设备、环保安全设备上投入较大的资金。先进的生产设备及环保安全设备投入后，若生产达不到一定的规模经济，将导致单位产品成本居高不下，在竞争中处于劣势，甚至被市场所淘汰。而拥有相当市场规模的龙头企业一方面能够通过稳定的销售渠道获取现金流，一方面能够依托市场地位吸引社会资本投资，由此形成较高的资金壁垒。
在实际终端产品生产应用中，表面活性剂通常与其他原料配伍，需要维持相当的性能稳定性，以充分发挥表面活性剂自身功能与其他配合物质的协同作用，若切换表面活性剂供应商，可能影响终端产品的配伍功效。成熟的表面活性剂企业经过长时间的原材料、设备、生产工艺磨合，具备稳定的产品品质和较高的持续技术支持服务水平，市场认知度及客户信任度相对较高，从而与下游企业建立稳定的供需合作关系。新进入表面活性剂赛道的企业缺乏清晰的品牌定位，品牌认知度和影响力较低，难以形成较为稳固的终端销售渠道。
表面活性剂产业链上游原料供应主要来源于由棕榈油、椰子油等加工而成的天然油脂化工产品及石油化工产品，包括脂肪醇、脂肪醇醚、烷基苯、烯烃等。我国表面活性剂产品约有一半应用于民用领域，主要用于洗衣液、沐浴露、洗发水等日化洗涤护理用品的生产，系日化产品发挥去污效果的核心有效成分。除此之外，表面活性剂在建筑材料、工业生产、医药生物、油田化学品等领域也有广泛应用。中国表面活性剂行业产业链如下图所示：
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